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1、高速加工与传统加工方式的区别

2、传统加工工艺采用低转速、大功率主轴,低进刀速度,较大切削量,由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力,在刀具和工件表明将产生很高的热量,工件的热变形很大,刀具发热磨损寿命变短,这样传统加工方式时间比较长,加工精度、光洁度较差,刀具损耗大。

3、高速加工方式采用小切削量和进刀深度,5~10倍于传统加工方式的切削速度,这意味着主轴轴承、刀具和工件承受较小的切削力,由于切削速度高,加工产生的大部分热量都被铁屑带走,工件就可以有非常好的表面光洁度和加工精度,同时大幅度缩短加工时间。

4、高速机床和传统机床的有效配合

5、高速加工是传统加工的继承和发展而不是放弃。最科学的使用方法是:采用传统加工方式把大切削量(开粗)的工序完成后,将剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成,这样做有很多好处:重切削机床很多,加工费用很低,刀具便宜,可节省很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件接近成型,切削量较小,这样就可以最大限度的发挥高速加工机床的优势,快速成型,加工尺寸精度高,并且工件有非常好的表面光洁度,节省抛光时间,有时可以达到光面效果。

高速机精密:

1、数控高速机的速度高惯性冲击大,故直线导轨有要求较高(有的用硬轨在这里不做讨论),另一个丝杠方面要求两端预拉,螺帽预压采用双螺帽清除轴向间隙。日前这方面日本的技术相对专业,THK,NSK,台湾的进年来也有了点发展,但多数高端机床用日本的,这是些部件是精确主位的保障。

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